H87 耐温耐酸碱涂料 H87涂料是针对油田高温废水、油对罐、管的严重腐蚀研发的新型环氧涂料。该涂料选材别致、设计合理、配方先进；添加 SAT(隔热、耐温材料)的新工艺属国内首创，解决了隔热、耐温、抗起泡的技术问题，其耐油、耐水、耐化学品腐蚀的性能与国内外48个产品相比**，居国内同类产品的**位置。曾荣获“*队科学技术进步一等奖”和“军转民高技术出口产品展览交易会金奖”，并被分别列为“**新产品”和“中国当代名特优产品”。自1989年在大庆、胜利、辽河、华北等各大油田使用以来，已创防腐经济效益上亿元。几年来，在推广使用中，由于性能稳定可靠。被各大油田确定为罐、管内壁**防腐涂料。适合于高温(100℃)原油、废水、清水、海水、工业水的储罐以及管道内壁的耐酸碱保护。
1、H87组合而成1)甲组份包含H87-1( 红 )和H87-2( 白 )底漆H87-1是含高效防锈颜料的防锈漆; 面漆H87-2含隔热、耐温、耐蚀材料,具备优良的防腐性能。 2)乙组份为固化剂,是由数种优良固化剂制作而成的复合固化剂,并选其**用量比。 3)辅助材料SAT是中空无机粉料,它使涂料层具备质轻、高强度、导热系数低低、抗高温好、渗透率小等特点,因而提升了涂层的各项性能。 4)H87适合于高温(100℃)原油、废水、清水、海水、工业水的贮罐以及管道内壁的防腐。
2、用量比和包装 该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验比对选择的**用量比,为容易操作,产品出厂时按比重配套包装。 　 H87-1( 红色 ) H87-2( 白色 ) 甲组份(5加仑铁桶) 22 22乙组份(0.5加仑铁桶) 1.1 1.1SAT( 袋装 ) 2.5 2.5
3、施工方式及注意事项 1)底材处理 (1)有条件采用喷砂(丸)处理，效果极佳。 (2)用喷砂(丸)除锈，质量应达到Sa2级(GB 8923-88)。(3)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。 (4)未失效的旧漆膜，手工难以除掉，若确认涂膜是环氧、漆酚、聚氨酯、环氧沥青等类型，可通过打毛并用溶剂消除污物后直接刷本产品。对不良旧漆膜应按(2)或(3)的方式处理后再涂刷本产品。 (5)涂刷前彻底清理表面的油渍和粉尘等杂质，处理干净的钢板应及时涂上*一道漆，避免重新生锈。 2)配漆(1)开桶充分搅拌后，将甲、乙两组份按规定的比重倒入调漆桶，混合均匀，再加入一袋SAT(*一道底漆可不加)充分均匀搅拌方能使用。 (2)夏天施工,当气温大于35℃时,固化剂用量可适当降低1/5为佳,并且做到按需配料，随配随用，避免耗费。 (3)使用时一般不需要再加稀释剂，因为稀释过多会降低漆膜厚度，影响使用效果。如因储存时间太久或施工完成后期涂料增稠影响施工，可加入少量(甲苯：丁醇＝4：1)溶剂或X－7环氧稀释剂，若施工时高温，可加入少量*类溶剂，以适当延缓固化时间。 3)涂漆 （1) 可使用刷涂、喷涂(加入SAT时注意预防阻塞)等方式施工。要尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到所要求的厚度。(2)在常温情况下每天可涂一道。当气温大于25℃时，若想加快施工进度，涂装间隔可缩短至8h左右；当气温低于0℃时，涂装间隔适度增加1天左右，手压无指纹(表干)后再进行下道涂装。但必须注意，在低温施工完成后应给予充分的干燥时间再投入使用。 （2) 在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明显提升，因而本产品一般涂刷四道就能满足使用标准。涂装程序 组份 配比(kg) 颜色 标准厚度μm *一道 H87－1＋固化剂 22：1.1 红 40第二道 H87－2＋固化剂＋SAT 22：1.1：2.5 白 60～100第三道 H87－1＋固化剂＋SAT 22：1.1：2.5 红 60～100第四道 H87－2＋固化剂 22：1.1 白 40注意事项 调配的好涂料必须一次用完，尤其在夏天高温，周期长容易固化报废。 每次涂漆完成，要及时用溶剂冲洗漆刷等施工用具，以备下次再用。若采用喷涂更要及时用溶剂将喷枪和软管洗净，预防**固化后软管、喷嘴阻塞报废。
4、安全保障(1)建设工地要通风，使用防爆灯照明;(2)涂料中的溶剂都具备性，施工时要防护，施工时间不要过长;(3)不急用的涂料、溶剂要及时移出罐外，尽量降低罐内空气污染。
5、技术参数 序 号 检测项目 单位 技术参数 检测方式 H87-1 加SAT后 H87-2 1 颜色 甲组份   铁红 铁红或白色 白色 目 测 乙组份 深棕色 深棕色 深棕色 2 粘度 (涂4杯，s) s 30－60 稠状 50－80 GB/T1723-933 细度 μm ≤80 粗质 ≤80 GB1724-894 附着力 级 1－2 — 1－2 GB1720-895 柔韧性 mm 1 2 1 GB/1731-936 冲击强度 kg.cm 50 50 50 GB/1732-937 干燥时间 表干 h 4 4 4 GB1728-89 实干 24 24 24 8 固体份含量 甲组份 重量％ 70.5 ≥74 70.2 GB1725-89 乙组份 75 75 75 9 用漆量 g/m2.道 ≈120 ≈200 ≈120 钢板、刷涂 10 标准膜厚(干膜) μm/道 ≈40 ≈100 ≈40 SL200型膜厚计(日) 11 导热系数低 w/m℃ 0.052756  12 储存期 y 1.5 室温
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