H94 阻燃导静电耐温耐腐蚀涂料 H94涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等物质为一体的新一代油罐、煤气罐内壁耐腐蚀涂料。该涂料经北京市消防科学研究所、石油化工设计研究院、总后油料质量校验中心等*威单位测定，各项指标均达到或超过国家标准。北京化工大学对国内优良油罐涂料在实验室进行了试验评定，该涂料居群芳之首。当前已在大庆、胜利、燕山石油化工、飞机场机场、新加坡、**、**等油罐上应用，效果良好。经专家鉴定，认为该涂料选材新颖、设计合理、配方先进，成功地解决了阻燃与导静电、阻燃与防腐、阻燃与耐温、导静电与防腐、导静电与耐温之间难以兼容的矛盾，在石油储罐内防腐技术上有重大突破，达到了国际**水平。适用于高温(80℃)原油、废水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管道及各类化工设备的防腐，也适用于混凝土设备的防护。
1、涂料结合而成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两类，每种涂料均由甲、乙两组份结合而成)底层涂料： 甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体) 面层涂料： 甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)
2、主要技术参数：组份 检验项目 技术参数 检验方法 H94底漆 H94面漆 甲组份 漆膜颜色和外表 酱红色，漆膜平整 浅灰色，漆膜平整光滑 目测 粘度，s 40—70 35—70 GB/T 1723—93 细度(μm) ≤60 ≤60 GB 1724—79 固体含量，% 70±2 70±2 GB 1725—79涂 层 遮盖力，g/㎡ 70 80 GB 1726—79 干燥时间 (h) 表干 ≤4 ≤4 GB 1728—79 实干 ≤24 ≤24 光泽，% 可 调 GB 1743—79 强度 0.49 GB/T1730--93 吸附力(划圈法)(级) 1 1 GB1720—79 柔韧性(mm) 1 1 GB/T1731--93 冲击强度(㎏.cm) 50 50 GB/T1732--93 表面 电阻率Ω  105—109 GB16906—97 体积电阻率Ω﹒m  103—108 GB13348—92 氧*数(OI) ≥29 GB 2406--93 导热系数低W/M﹒K 0.057 美国ASTM177-76 贮存期(y) 1.5 1.5  　 　 　 　 　 　 　
3、  用量比和包装  该涂料各组份的配比是经过研究和大量试验比对选择**用量比。为操控简单，产品出厂时按比重配套包装。 H94底漆(酱红色) H94面漆(浅灰色) 甲组份 (铁桶) 20 20乙组份 (塑料桶) 1.1 1.1耐热材料(袋装) 1.6 1.6
4、施工方法 1)表层处理 为了提升涂料的防腐效果，涂漆前应彻底清理被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油渍、氧化皮等。2)其具体要求是： (1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB 8923-88)。 (2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。 (3)涂漆前，应排除表面的油渍、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，避免重新生锈。 3)、配漆(1)油漆安装过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。(2)用于高温(80℃)储罐时开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，再加入一袋隔热材料(**道底漆和第四道面漆可以不加)充分搅拌均匀方能使用。(3)用于常温储罐时，开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方能使用。 (4)如用量较少，可按甲、乙组份的比重进行调配。4)、涂漆 (1)可使用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽可能做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每4h可涂一道。(2)涂装程序：(分高温和常温)高温储罐(80℃)涂装程序参照本表 涂装程序 组 份 配比(kg) 颜色 标准厚度(μm) 用漆量(g/m2) *一道 底漆甲组份＋乙组份 20：1.1 酱红 30～50 ～130第二道 底漆甲组份＋乙组份 ＋隔热材料 20：1.1：1.6 酱红 60～80 ～160第三道 面漆甲组份＋乙组份 ＋隔热材料 20：1.1：1.6 浅灰 60～80 ～160第四道 面漆甲组份＋乙组份 20：1.1 浅灰 30～50 ～130常温储罐涂装程序参照本表 涂装程序 组 份 配比kg 颜色 标准厚度μm 用漆量(g/m2) **道 底漆甲组份＋乙组份 20：1.1 酱红 30～50 ～130第二道 底漆甲组份＋乙组份 20：1.1 酱红 30～50 ～130第三道 面漆甲组份＋乙组份 20：1.1 浅灰 30～50 ～130第四道 面漆甲组份＋乙组份 20：1.1 浅灰 30～50 ～130　
5、注意要点：涂料中包括机溶剂，施工现场必须强化通风，不准明火，并用防爆灯照明。 请于阴凉、通风、干燥之处贮存涂料。 作业时做好防护，作业时间不能过长。
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